Integramos control, proceso, potencia y datos sobre stack Rockwell Automation. Hardware en el piso. Software en la decisión. Servicio que no viaja desde otro país cuando la línea se para.
Práctica de automatización industrial de Next2AI. Operación en Paraguay, servicio en el Cono Sur.
Disciplinas
Control, proceso, potencia e información.
Usamos la arquitectura Rockwell para modernizar lo que ya está instalado, no para vender gabinetes de más.
Control
Arquitectura integrada de planta. Controladores del tamaño correcto, visualización usable y tableros que un técnico local puede mantener.
Sistemas de control escalables. CompactLogix y ControlLogix dimensionados a la línea, no al catálogo.
Datos en tiempo real. El PLC habla con el sistema de negocio sin un Excel en el medio.
Visualización. HMI FactoryTalk View y PanelView que un operador entiende en el turno noche.
Tableros. Diseño y montaje de paneles con PLC, HMI y red Rockwell.
Logix · Kinetix · Stratix · View · PowerFlex
Proceso
PlantPAx como DCS moderno. Recetas, batch y retrofit de sistemas de proceso que ya no consiguen repuesto.
DCS PlantPAx. Proceso flexible, escalable y mantenible.
Batch y recetas. FactoryTalk Batch para consistencia de corrida.
Upgrade de legado. Salir de DCS y PLC fuera de soporte sin parar la planta dos meses.
Skids y módulos. Automatización de skids que enganchan al DCS de planta.
PlantPAx · FactoryTalk Batch
Potencia
Drives, arranque de motores y distribución para que la energía no sea el cuello de botella silencioso.
Variadores de baja y media tensión. PowerFlex y centros de control de motores.
Distribución. Diseño eléctrico de fuerza alineado al control, no en un plano aparte.
PowerFlex · MCC
Información
La capa que Next2AI ya sabe hacer: del historiador al tablero que usa gerencia. OT conectado a IT, con IA donde mueve el resultado.
Historian y reporting. FactoryTalk Historian y los números de planta donde se los necesita.
Puente al negocio. Del PLC al MES y al ERP.
IA sobre datos reales. Diagnóstico y operación asistida, sobre la línea y no sobre un demo.
FactoryTalk Historian · MES · ERP
En planta
Problemas que resolvemos.
01
Migración de legado
PLC-5, SLC y equipos sin soporte cambiados a ControlLogix o CompactLogix, con un plan de corte que la producción puede bancar.
02
Batch y recetas
PlantPAx y FactoryTalk Batch para repetir la misma corrida, bajar merma y dejar de depender de un operador que se acuerda cómo se hace.
03
Datos en tiempo real
Del ControlLogix al historiador y al MES. Números de línea el mismo día, no en el cierre de mes.
04
Energía y motores
PowerFlex y medición para ver qué consume, qué se puede bajar y qué se está quemando en silencio.
05
Red industrial
Stratix y arquitectura de red para que control e IT convivan sin que un scan de oficina tire abajo un PLC.
06
Técnico local, no ticket al exterior
Cuando la línea se para, el problema no puede ser esperar al proveedor que vuela la semana que viene. Servicio y formación en la región.
Además
Otras capacidades Rockwell.
Assessment de la capa de automatización
Qué está instalado, qué está fuera de soporte, qué conviene migrar y en qué orden.
Riesgo y seguridad de máquina
Relevamiento de riesgos y plan de mitigación sobre la celda real, no sobre el folleto.
Tableros de control
Diseño, montaje y puesta en marcha de paneles integrados al stack Rockwell.
Stack
Tecnologías Rockwell que usamos.
ControlLogix 5580Control de planta en chasis, para líneas grandes y arquitecturas integradas.
CompactLogix 5380El mismo entorno Logix en formato compacto, para máquinas y skids.
PowerFlex 525Variadores de baja tensión para arranque y control de motores.
PanelView 5510HMI de planta, pensada para el turno noche y no para el folleto.
Kinetix 5700Servos y control de movimiento para ejes coordinados.
También trabajamos con
PlantPAx DCS
MicroLogix y SLC 500
Soporte a PLC-5 legado
FactoryTalk View, Historian, Batch y Design Studio
Integrated Architecture
Stratix
Cono Sur
Por qué esto, acá.
La industria de la región importa el tablero y después importa al técnico. Next2AI está armando la práctica inversa: integración sobre ecosistema Rockwell, servicio local y formación de técnicos, para que una parada no dependa de un pasaje. Años de trabajo con producto, plantas y el stack FactoryTalk. Base en Uruguay, operación en Paraguay.
El training center y la figura de partner oficial de Rockwell son trabajo en curso. Esta página describe la práctica de integración, no un sello que todavía no está emitido.
Si la planta no puede esperar al técnico de afuera, hablemos.
Modernización de legado, PlantPAx, tableros, datos de piso y un plan de servicio local. Una llamada alcanza para ver si hay encaje.
